隨著飲料向綠色、營養(yǎng)、保健方向的不斷發(fā)展，大桶灌裝機生產(chǎn)線配合無菌冷灌裝工藝將會逐漸成為果汁、茶及蛋白類飲料的主要生產(chǎn)方式。

　　無菌冷灌裝工藝的關(guān)鍵在于正確實現(xiàn)產(chǎn)品的滅菌和灌裝設(shè)備、灌裝環(huán)境、空瓶、瓶蓋等的無菌處理。整個灌裝過程在無菌倉內(nèi)操作，意味著其生產(chǎn)環(huán)境幾乎沒有微生物存在，因此，整個流程及所有接觸產(chǎn)品的設(shè)備、物品及空間都經(jīng)過嚴格滅菌。

　　灌裝機的無菌環(huán)境需要一系列的工藝流程來建立，并通過一系列措施來維持無菌：CIP，COP，SIP，SOP對灌裝機的產(chǎn)品管路，灌裝環(huán)境進行生產(chǎn)前的清洗消毒，再通過無菌隔離罩，將要求達到無菌狀態(tài)的生產(chǎn)區(qū)域和外界進行隔離，通過內(nèi)部正壓，無菌空氣吹送，蒸汽障壁，水封，等措施來維持無菌狀態(tài)。

　　持續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)下，無菌保持時間一般不超過72小時（低酸產(chǎn)品生產(chǎn)），生產(chǎn)過程中，任何維持措施失效，均視為無菌丟失，需要再次執(zhí)行C再次建立無菌生產(chǎn)環(huán)境。

　　冷消毒工藝可對飲料的灌裝設(shè)備，調(diào)配罐及管路進行常溫消毒，消毒后微生物指標完全合格，且對飲料的口味無不良影響。與傳統(tǒng)的熱水消毒相比，此工藝具有滅菌能力、清潔消毒時間更短，從而大幅度提高生產(chǎn)效率、無需使用熱源以及即配即用等優(yōu)點。